큐텐보드 (Qtenboard) 의 새로운 생산 시설의 공식 출범과 함께 회사는 대규모 체계화된 생산의 새로운 단계에 들어갔다.확장 된 공장 캠퍼스 는 보다 명확 한 기능적 구역화 를 갖추고 있다, 업그레이드 된 장비 및 최적화된 작업 흐름, 더 높은 효율성과 더 큰 운영 안정성을 가능하게합니다.
원자재 취급과 SMT 처리에서 조립, 테스트 및 포장까지 모든 단계가 지연을 줄이고 생산 일관성을 높이기 위해 재구성되었습니다.이 업그레이드는 Qtenboard이 엄격한 품질 표준을 유지하면서 짧은 납품 시간으로 대용량 주문을 처리 할 수있게합니다..
가장 중요한 개선 사항 중 하나는 재설계 된 생산 레이아웃입니다. 새로운 시설은 규모가 더 커질뿐만 아니라 논리적으로 재료 입수를 위해 전용 구역으로 세분화되어 있습니다.SMT 처리, 조립, 테스트 및 포장.
각 구역은 물리적으로 분리되어 있지만 운영적으로 연결되어 있습니다.그리고 팀들 간의 조율을 향상시킵니다..
그 결과, 최고 생산 기간에도 보다 예측 가능하고 안정적인 작업 흐름이 이루어집니다.
완전히 자동화된 SMT (Surface Mount Technology) 라인 도입은 중요한 기술 업그레이드입니다.이 라인은 배치 정밀도를 향상시키는 동시에 메인보드 생산 용량을 크게 향상시킵니다..
인터랙티브 화이트보드 및 디지털 사이니징의 경우, 메인보드는 핵심 제어 장치로 기능합니다. 이 단계의 비효율성은 전체 생산 일정에 영향을 줄 수 있습니다.자동 SMT는 부품 배치 속도를 보장합니다., 더 높은 정확성, 그리고 수동 작업에 대한 의존도를 줄입니다.
이 기능은 특히 OEM 고객이 큰 부피와 단위 간 일관된 성능을 필요로하는 데 유용합니다.
텐보드 (Qtenboard) 의 공장은 세 단계의 질 관리 체계를 통해 운영됩니다.
모든 전자 부품은 생산에 들어가기 전에 매개 변수 검사를 받습니다. 터치 컨트롤러, 디스플레이 드라이버,그리고 Wifi 보드는 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치기 때문에 더 엄격한 검사 표준에 적용됩니다..
조립 중에 IPQC 팀은 케이블 관리, 구조 조립 및 촉각 성능에 대한 일상 및 무작위 검사를 수행합니다. 이상이 발견되면,생산은 바로 교정을 위해 중단 될 수 있습니다..
출하 전에, 각 완성된 단위는 펌웨어 무결성, 인터페이스 기능, 밝기 성능 및 전체 구축 품질을 검사합니다.
이러한 다층 품질 관리 방식은 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라 생산 전반에 걸쳐 품질을 통제하도록 보장합니다.
모든 대화형 평면 패널과 디지털 사이니지 디스플레이는 장기 사용 조건을 시뮬레이션하기 위해 48시간의 고온 노화 테스트를 받습니다.
노화 기간 동안, 장치 는 고온 환경 에서 계속 작동 합니다. 테스트 를 거친 후, 엔지니어 들 은 다음 과 같은 점 들 을 재평가 합니다.
터치 정확도
밝기 표시
열 관리
시스템 안정성
오디오 출력
무선 연결
모든 평가에 합격한 단위만 포장됩니다.
국제 운송의 경우, 포장 구조는 운송 거리와 물류 조건에 따라 강화되며, 해상 또는 육상 운송 중에 손상 될 위험을 줄입니다.
브랜드 및 프로젝트 사용자 정의를 더 잘 지원하기 위해 Qtenboard는 OEM 사용자 정의 구역을 설립했습니다. 이 영역에는 다음이 포함됩니다.
UI 사용자 정의 인쇄
차체 실크 스크린
부트 애니메이션 프로그래밍
OEM 파트너는 로고, 브랜드 색상, 벽지 및 디자인 자산을 제공 할 수 있습니다. Qtenboard 엔지니어들은 이러한 요소를 UI 시각, 시작 애니메이션,그리고 외관 브랜드.
이 라인은 표준 생산에서 독립적으로 작동하기 때문에 전체 처리량에 영향을 미치지 않고 맞춤형 주문이 동시에 실행 될 수 있습니다.
| 카테고리 | 업그레이드 하이라이트 | 이점 |
|---|---|---|
| 생산 레이아웃 | 명확한 구역을 가진 더 큰 캠퍼스 | 보다 원활한 작업 흐름, 좁은 문제점 |
| SMT 용량 | 자동 SMT 라인 | 더 높은 정확성 및 출력 |
| 품질 관리 | IQC·IPQC·OQC 시스템 | 일관성 있는 제품 품질 |
| 노화 검사 | 48시간의 고온 시뮬레이션 | 장기적 신뢰성 향상 |
| OEM 사용자 정의 | 독립적인 사용자 정의 라인 | 더 빠른 브랜드 구현 |
확장되고 잘 구성된 레이아웃은 모든 생산 단계를 논리적으로 순서대로 배치하여 휴식 시간을 줄이고 부서 간 조율을 향상시킵니다.
제품들은 IQC, IPQC, OQC를 거쳐 안정성, 밝기, 촉각 정확성, 열 성능을 평가하는 48시간 노화 테스트를 거칩니다.
네. 전용 사용자 정의 라인은 UI 테마, 실크 스크린 브랜드, 벽지, 시작 애니메이션을 지원합니다.
강화 된 포장 솔루션은 운송 방법과 거리를 기반으로 운송 손상을 최소화하기 위해 적용됩니다.
큐텐보드 (Qtenboard) 의 새로운 생산 시설의 공식 출범과 함께 회사는 대규모 체계화된 생산의 새로운 단계에 들어갔다.확장 된 공장 캠퍼스 는 보다 명확 한 기능적 구역화 를 갖추고 있다, 업그레이드 된 장비 및 최적화된 작업 흐름, 더 높은 효율성과 더 큰 운영 안정성을 가능하게합니다.
원자재 취급과 SMT 처리에서 조립, 테스트 및 포장까지 모든 단계가 지연을 줄이고 생산 일관성을 높이기 위해 재구성되었습니다.이 업그레이드는 Qtenboard이 엄격한 품질 표준을 유지하면서 짧은 납품 시간으로 대용량 주문을 처리 할 수있게합니다..
가장 중요한 개선 사항 중 하나는 재설계 된 생산 레이아웃입니다. 새로운 시설은 규모가 더 커질뿐만 아니라 논리적으로 재료 입수를 위해 전용 구역으로 세분화되어 있습니다.SMT 처리, 조립, 테스트 및 포장.
각 구역은 물리적으로 분리되어 있지만 운영적으로 연결되어 있습니다.그리고 팀들 간의 조율을 향상시킵니다..
그 결과, 최고 생산 기간에도 보다 예측 가능하고 안정적인 작업 흐름이 이루어집니다.
완전히 자동화된 SMT (Surface Mount Technology) 라인 도입은 중요한 기술 업그레이드입니다.이 라인은 배치 정밀도를 향상시키는 동시에 메인보드 생산 용량을 크게 향상시킵니다..
인터랙티브 화이트보드 및 디지털 사이니징의 경우, 메인보드는 핵심 제어 장치로 기능합니다. 이 단계의 비효율성은 전체 생산 일정에 영향을 줄 수 있습니다.자동 SMT는 부품 배치 속도를 보장합니다., 더 높은 정확성, 그리고 수동 작업에 대한 의존도를 줄입니다.
이 기능은 특히 OEM 고객이 큰 부피와 단위 간 일관된 성능을 필요로하는 데 유용합니다.
텐보드 (Qtenboard) 의 공장은 세 단계의 질 관리 체계를 통해 운영됩니다.
모든 전자 부품은 생산에 들어가기 전에 매개 변수 검사를 받습니다. 터치 컨트롤러, 디스플레이 드라이버,그리고 Wifi 보드는 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치기 때문에 더 엄격한 검사 표준에 적용됩니다..
조립 중에 IPQC 팀은 케이블 관리, 구조 조립 및 촉각 성능에 대한 일상 및 무작위 검사를 수행합니다. 이상이 발견되면,생산은 바로 교정을 위해 중단 될 수 있습니다..
출하 전에, 각 완성된 단위는 펌웨어 무결성, 인터페이스 기능, 밝기 성능 및 전체 구축 품질을 검사합니다.
이러한 다층 품질 관리 방식은 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라 생산 전반에 걸쳐 품질을 통제하도록 보장합니다.
모든 대화형 평면 패널과 디지털 사이니지 디스플레이는 장기 사용 조건을 시뮬레이션하기 위해 48시간의 고온 노화 테스트를 받습니다.
노화 기간 동안, 장치 는 고온 환경 에서 계속 작동 합니다. 테스트 를 거친 후, 엔지니어 들 은 다음 과 같은 점 들 을 재평가 합니다.
터치 정확도
밝기 표시
열 관리
시스템 안정성
오디오 출력
무선 연결
모든 평가에 합격한 단위만 포장됩니다.
국제 운송의 경우, 포장 구조는 운송 거리와 물류 조건에 따라 강화되며, 해상 또는 육상 운송 중에 손상 될 위험을 줄입니다.
브랜드 및 프로젝트 사용자 정의를 더 잘 지원하기 위해 Qtenboard는 OEM 사용자 정의 구역을 설립했습니다. 이 영역에는 다음이 포함됩니다.
UI 사용자 정의 인쇄
차체 실크 스크린
부트 애니메이션 프로그래밍
OEM 파트너는 로고, 브랜드 색상, 벽지 및 디자인 자산을 제공 할 수 있습니다. Qtenboard 엔지니어들은 이러한 요소를 UI 시각, 시작 애니메이션,그리고 외관 브랜드.
이 라인은 표준 생산에서 독립적으로 작동하기 때문에 전체 처리량에 영향을 미치지 않고 맞춤형 주문이 동시에 실행 될 수 있습니다.
| 카테고리 | 업그레이드 하이라이트 | 이점 |
|---|---|---|
| 생산 레이아웃 | 명확한 구역을 가진 더 큰 캠퍼스 | 보다 원활한 작업 흐름, 좁은 문제점 |
| SMT 용량 | 자동 SMT 라인 | 더 높은 정확성 및 출력 |
| 품질 관리 | IQC·IPQC·OQC 시스템 | 일관성 있는 제품 품질 |
| 노화 검사 | 48시간의 고온 시뮬레이션 | 장기적 신뢰성 향상 |
| OEM 사용자 정의 | 독립적인 사용자 정의 라인 | 더 빠른 브랜드 구현 |
확장되고 잘 구성된 레이아웃은 모든 생산 단계를 논리적으로 순서대로 배치하여 휴식 시간을 줄이고 부서 간 조율을 향상시킵니다.
제품들은 IQC, IPQC, OQC를 거쳐 안정성, 밝기, 촉각 정확성, 열 성능을 평가하는 48시간 노화 테스트를 거칩니다.
네. 전용 사용자 정의 라인은 UI 테마, 실크 스크린 브랜드, 벽지, 시작 애니메이션을 지원합니다.
강화 된 포장 솔루션은 운송 방법과 거리를 기반으로 운송 손상을 최소화하기 위해 적용됩니다.
